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沾錫機由運動(dòng)部分，控制部分和執行部分三個(gè)部分組成。
按照使用的配件目前市場(chǎng)上的線(xiàn)束加工設備大概可分為三大類(lèi)：
一、機械式：主要的工作原理是通過(guò)皮帶和凸輪來(lái)帶動(dòng)機器的運動(dòng)。優(yōu)點(diǎn)是價(jià)格便宜，缺點(diǎn)是使用一段時(shí)間后機械部件容易磨損老化，維護和調試比較麻煩。使用壽命短。
二、步進(jìn)式：主要是通過(guò)步進(jìn)電機帶動(dòng)機器運動(dòng)，優(yōu)點(diǎn)是價(jià)格相對真的全伺服機便宜，外觀(guān)接近伺服電機，對比機械式設計更加精巧，缺點(diǎn)是：國產(chǎn)的普通步進(jìn)電機容易丟步，影響產(chǎn)品的精度。使用壽命較短。普通的國產(chǎn)步進(jìn)電機的和進(jìn)口伺服電機的價(jià)格相差10倍左右。目前比較多的小公司采用步進(jìn)電機冒充伺服電機，對外宣稱(chēng)是全伺服產(chǎn)品，或用一部分不的伺服加上部分凸輪機械部分來(lái)欺騙消費者。
三、全伺服：主要是通過(guò)PLC給伺服驅動(dòng)信號控制伺服電機的運動(dòng)，優(yōu)點(diǎn)是精度高，使用壽命長(cháng)，，但是價(jià)格相對而言比較貴，不過(guò)一分錢(qián)一分貨，運動(dòng)模組一起使用，大大的保證了產(chǎn)品的精度和使用壽命。
自動(dòng)沾錫機軸承內外圈不均衡，是導致發(fā)熱的原因之一。機座和端蓋是單獨加工的，有時(shí)候會(huì )有兩個(gè)端蓋上的軸承孔不共軸。要是軸承內外圈不均衡，會(huì )導致和內外圈相刮削，使摩擦擴大而發(fā)熱。另外，裝配不良、端蓋上螺釘松緊不勻、止口上有灰塵及污物等，也可能使內外圈不均衡。如無(wú)其他原因，將機口擦凈重裝，螺釘按對角順序逐個(gè)旋緊。
自動(dòng)沾錫機潤滑油過(guò)多或過(guò)少，也是導致發(fā)熱的原因。軸承使用長(cháng)久，內部潤滑油就會(huì )慢慢減少，以至潤滑不足，摩擦損耗就會(huì )增加，使軸承發(fā)熱，長(cháng)久缺油運作會(huì )導致軸承損壞。加油過(guò)多或油質(zhì)過(guò)稠，也能造成軸承過(guò)熱。另外，潤滑油混入硬粒雜質(zhì)，軸承沒(méi)有清洗干凈，或用臟油清洗軸承，使軸承內留有砂粒和鐵屑等，都會(huì )增加軸承的機械摩擦，使軸承發(fā)熱，而且因為雜質(zhì)的功效使軸承易損壞。
1、本機可進(jìn)行繞線(xiàn)長(cháng)度調整，繞線(xiàn)圈數設定，扎線(xiàn)長(cháng)度、圈數設定，可進(jìn)行產(chǎn)量計數。
2、本機可大大降低員工疲勞強度，提高工作效率，節省扎帶。
3、本機適用于A(yíng)C電源線(xiàn)、DC電源線(xiàn)、USB數據線(xiàn)、視頻線(xiàn)、HDMI高清線(xiàn)等各各類(lèi)傳輸線(xiàn)采用包膠鐵芯扭扎成束之用。
4、全自動(dòng)單頭沾錫機采用PLC程式控制，文本顯示器進(jìn)行參數設定，操作簡(jiǎn)單方便。
5、員工只需將線(xiàn)放在繞線(xiàn)盤(pán)上，腳踏開(kāi)關(guān)自動(dòng)繞線(xiàn)，機器自動(dòng)將繞好的線(xiàn)放到扎線(xiàn)口處，機器自動(dòng)扎帶。
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